速冻隧道生产线是一种适用于工厂流水线大产量加工生产的大型速冻机，速冻能力强;操作简单，自动化程度高。速冻隧道适用于大批量、连续性、少人化及面积较大的工业生产模式，可和其他食品线组合成为自动线，除速冻能力大的速冻隧道生产线外，本公司还有适用于中小型产量的柜式液氮速冻机。
采用速冻隧道生产线来速冻食品，单位时间内其生产效率更高，速冻更能力强。操作简单，自动化程度高。 适用于基础食材和标准化食材领域使用，优于传统冷冻方式，不破坏细胞壁，不流失组织液，保持食品原色、原味、原质。
因食品种类、大小、厚度不同，一般速冻时间在5分钟~30分钟内。速冻时间极快，降低食品的脱水及干耗损失，改进冷冻食品的质地，色泽及风味;
冻结速度极快，每分钟降温7～15℃，冻结速度比一般冻结方法快30~40倍。
液氮速冻时所产生的气体是隋性的氮气，氮气在生产过程中隔绝了空气起到了保护食品的作用。同时，由于冷冻速度极快，食品温度迅速降低到微生物正常生长活动温度之下，有利地抑制微生物的增长及其生化反应。
由于液氮速冻的冻结速冻极快，速冻时间极短，通过最大冰晶生成带的时间在5分钟以内，普通冷冻需190分钟以上。由于极速速冻不破坏食品的细胞结构，能使细胞内和细胞间隙中的水同时冻结成无数微细均匀的冰晶体，使细胞组织不受破坏，因而解冻后食品能最大限度地恢复到原来的新鲜状态和原有的营养成分，保持食物原有的口感和风味，从而达到"原汁原味'的效果。
利用速冻隧道生产线速冻出来的食品其保鲜期是传统冷冻设备的3倍以上。
采用安全环保的速冻介质和速冻方式，操作简单，无安全隐患。
一般冻结的干耗损失率为3～6%，而液氮速冻可减少到0.25～0.5%，这对于价格较高的食品显得尤为重要。
方便的清洁到每个角落;零部件故障率非常低，极大的降低了维护成本。
有了速冻隧道生产线，您再也不用担心食品因存放时间长而质量不好，口感变差，丧失原有美味了!
设备材料： 内外SUS304不锈钢。最低温度： -196度
设备保温： 150mm厚，高密度多层发泡，保温性能优异。
食品输送： SUS304食品专用输送网带，速度及松紧可自动调节。
设备尺寸： 隧道长30m，宽从1m到2.5m不等，具体尺寸根据不同设计方案而定
液氮控制： 采用德国液氮循环雾化喷淋系统。
设备系统： 采用PLC自动程序操控系统，操作智能，简便。
升降装置： 机械整体可升降，便于清洗维护。
风冷循环： 大功率风机配加强型轴流风扇，冷速快且均匀，两端带双重锁气功能，有效减少冷气泄漏。
电气控制： 中英文字幕的操作系统， 人机界面+PLC自动程序操控系统+模块可编程控制，输入简单易学，一键操作。带温度监控及报警功能，电气锁，确保设备及工艺运行安全
操作系统：中英文的操作系统; 人机界面+PLC自动程序+模块可编程控制，输入简单易学，控制直观可靠，预先输入速冻工艺，系统将按照工艺曲线自动进行降温、保温、出品等动作，带温度监控及报警功能，电气互锁，确保设备及工艺运行安全;
设备维护： 机体底部带排水出口，长寿命低耗材设计，易损件更换简便，可维护性极佳。
液氮隧道式速冻机，技术先进，服务周到，专业工程师会根据不同客户的实际情况设计出不同速冻解决方案，提供不同产能，不同尺寸大小的隧道方案，上门安装调试，并与您分享最新研发成果和速冻数据。
1、最低温度-196℃，速冻时间短，单位时间产量大，效率高!
2、保鲜时间长，食品质量好，能很好的保持食品原有口感!
3、干耗少，不流失营养汁液和水分,解冻后的食品能保持“原汁原味”!
4、相同产量的能耗低，冷量损失小，运行成本低!
5、人机界面+PLC自动程序操控系统+模块可编程控制,操作简单易学，安全无隐患!
6、易清洗易维护，一键式操作告别繁琐设置苦恼!
7、投资少，比传统的冷库速冻节约30%以上!
8、采用液氮制冷安全卫生、无污染，并能抑制微生物增长和繁殖!
9、利用液氮速冻的食材可以直接拿到QS认证!
10、液氮是惰性气体速冻后的食材耐氧化保质期是传统速冻设备3倍以上!
